在生產(chǎn)過程中，有很多人碰到過瓦楞紙板水份控制不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏大(紙箱塌箱、露楞)或偏小(紙板斷裂)的問題，而這一問題恰恰又是很重要的。在加工制造瓦楞紙板的過程中，紙板含水量的控制十分關(guān)鍵。當(dāng)含水量過高時(shí)，加工出來的瓦楞紙板就會出現(xiàn)偏軟、不挺，成箱后則會造成塌箱、露楞現(xiàn)象。當(dāng)含水量偏低時(shí)，加工出來的瓦楞紙板發(fā)硬、發(fā)脆，成箱后易斷裂。因此只有嚴(yán)格地控制瓦楞紙板的含水量，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙板和紙箱。當(dāng)然，紙板含水量的控制，是一件十分復(fù)雜的事情，它是由多方面的因素決定的，對于人廠的原紙的含水量要嚴(yán)格控制按照G家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9％**12％。要適應(yīng)這一要求，其解決辦法為：先把好質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)廠的原紙進(jìn)行含水量的檢驗(yàn)，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。另外，原紙的貯存一定要設(shè)立單獨(dú)的庫房，溫度一般在15℃**20℃，相對濕度一般在30％**40％。不要放在露天里，否則容易造成原紙含水量的變化，而且使得兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大難度。
溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一
溫度既能調(diào)整原紙的含水量，又能使原紙具有一定的溫度，是使糊液固化的重要條件。因此在一條瓦楞紙板生產(chǎn)線上，會設(shè)置許多預(yù)熱器和烘干板，用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，粘合好各層瓦楞紙板。一般車速在100m／min以上，糊液的固化溫度則通常為160℃**180℃。也就是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應(yīng)達(dá)到0．9MPa**7．4MPa。
由于要加工出合格的瓦楞紙板，就要經(jīng)過不同的設(shè)備，而不同設(shè)備在瓦楞紙板形成過程中，對含水量的影響不同，下面分別敘述。 根據(jù)單面機(jī)形成單面瓦楞紙板成型過程中張力的分析，我們知道，在瓦楞成型時(shí)，進(jìn)入單面機(jī)原紙的含水量為9％**12％時(shí)，瓦楞成型**好。根據(jù)這一原理，我們必須充分利用單面機(jī)上的預(yù)熱輥和單面機(jī)前后的預(yù)熱機(jī)及噴霧裝置，對原紙的含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
其方法是：當(dāng)預(yù)熱輥的溫度達(dá)到要求，原紙的含水量過高時(shí)，就調(diào)節(jié)預(yù)熱輥的活動(dòng)導(dǎo)紙輥，增加預(yù)熱的包角，增大預(yù)熱面積，減少原紙的含水量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。如果預(yù)熱輥的預(yù)熱面積調(diào)****大，原紙含水量仍然過高，可以采取降低車速的方法來解決。
如果含水量過高，預(yù)熱輥的溫度達(dá)不到要求，就必須增加鍋爐的供汽壓力，使之供應(yīng)的蒸汽達(dá)到飽和水蒸汽，壓力達(dá)到0．9MPa**1．4MPa。
含水量過低，就要調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)利用預(yù)熱輥上和單面機(jī)上的噴霧裝置，對原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙的含水量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)還可以采用提高車速的方法，來解決含水量的問題。
對于原紙的含水量多少和溫度的高低，可以用水份儀和溫度計(jì)或看壓力表隨時(shí)測量，根據(jù)測量的結(jié)果，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然除了儀器測量之外，也可以采用“土”辦法。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正田字型，說明原紙和瓦紙的水份調(diào)整比較好，含水量也比較合適。
烘干機(jī)的溫度對形成的瓦楞紙板的含水量影響很大。由于烘干機(jī)的加熱板一般分三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥，用來調(diào)整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，從而改變加熱板的溫度，使之生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。
處理辦法為：在單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機(jī)前，由于在天橋上單面紙板存放的時(shí)間長短不同，含水量有所變化，特別是在單面機(jī)上經(jīng)過使用糊液含水量有所增加，因此在三聯(lián)預(yù)熱機(jī)上要對單面機(jī)紙板進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中同樣要根據(jù)含水量的大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)紙輥，改變預(yù)熱面積，使之達(dá)到合適的含水量。進(jìn)入烘干機(jī)后，shou先要保證糊液糊化，然后根據(jù)含水量的大小，調(diào)整減壓閥，使之得到合適的溫度，從而得到合適的含水量。當(dāng)然烘干機(jī)的冷卻段的長短，對紙板含水量也有影響，當(dāng)冷卻段過短時(shí)，水份若不能適時(shí)散發(fā)，則可以用吹風(fēng)機(jī)吹一下。
當(dāng)溫度的調(diào)整達(dá)不到理想的要求時(shí)，可以用改變車速的方法來進(jìn)行調(diào)整。含水量過高，可以放慢車速；含水量過低時(shí)，可以提高車速。
烘干機(jī)在工作時(shí)，不到萬不得已，不能停車。當(dāng)前面單面機(jī)要更換紙輥時(shí)，在換輥前單面機(jī)可以快一點(diǎn)跑車，在天橋上多積累一部分單面紙板，烘干機(jī)接到換紙通知后，可以降速運(yùn)行，如果烘干機(jī)停機(jī)，烘干機(jī)上的紙板水份就全部蒸發(fā)干凈，造成紙板全部報(bào)廢。
影響紙板生產(chǎn)線的溫度，除了鍋爐供應(yīng)的飽和蒸汽是否達(dá)到規(guī)定的壓力，蒸汽管路系統(tǒng)的疏水裝置也非常重要。因?yàn)樵埣皢蚊婕埌逋ㄟ^各預(yù)熱器后，要帶走大量熱量，一部分飽和水蒸汽就變成冷凝水，這一部分冷凝水必須及時(shí)排出，否則就要影響預(yù)熱器的預(yù)熱效果。
解決辦法：如果使用旋汽頭的預(yù)熱輥，出現(xiàn)溫度低或兩端溫度差5℃以上就說明吸管有損壞或安裝位置不對，要拆開進(jìn)行檢修。
輸水閥的輸水量是冷凝水的2**3倍，如果輸水量不夠，應(yīng)該調(diào)換輸水閥。 #p#分頁標(biāo)題#e#
每周要檢查輸水閥排污口，如果堵塞要及時(shí)清洗。
糊液的好壞，倍水量的大小、稀稠對紙板含水量的影響很大。
如果糊液的倍水量大、糊稀、滲透快、紙板的含水量就高。反之含水量就小。
解決辦法為：嚴(yán)格按照糊的倍水量和配比以及攪拌時(shí)間進(jìn)行制糊，掌握好糊液的粘度。一般單面機(jī)的粘度為50**60秒，雙面涂膠機(jī)為100秒左右，而且雙面涂膠機(jī)應(yīng)該使用當(dāng)天制的新糊液。只有生產(chǎn)出好的糊液，才能生產(chǎn)出合格的紙板。上糊量的大小影響紙板的含水量
當(dāng)上糊**大時(shí)，紙板的含水量就大，上糊量少含水量就少。
處理方法為：對于單面機(jī)，調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥、上膠輥與主瓦楞輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0．2**0．25毫米，上膠輥與主瓦楞輥間隙一般為0．1**0．2毫米。
雙面上膠機(jī)的刮膠輥和上膠輥的間隙為0．2**0．25毫米。壓輥與上膠輥之間的間隙，應(yīng)該比所通過的單面機(jī)瓦楞紙板的高度低0．05**0．1毫米，測量的方法是用塞尺測量，兩端數(shù)據(jù)要一致。無論是單面機(jī)還是雙面上膠機(jī)，生產(chǎn)出的瓦楞紙板膠線的寬度，一般以1．5**2毫米為宜。
如上膠輥輥面損傷或有異物造成上膠不均，影響紙板含水量不勻。
解決辦法為：如果輥面磨損或損傷厲害要盡快更換上膠輥。如果有異物要立即停車清除。所有的上膠輥每天下班都要進(jìn)行清洗，有異物要用軟刷清除。
若烘干機(jī)的輸送帶透氣性差，或隨意往輸送帶上噴水，都能造成紙板含水量大。
解決辦法為：分析輸送帶透氣性差的原因，如果有廢紙粘上去，要立即停車進(jìn)行清除，如果大帶使用年久，就要更換新帶。在使用過程中不要隨便向輸送帶上噴水。
如果天橋上各單面機(jī)輸送帶上堆積的單面紙板過多，時(shí)間長，水分散發(fā)多，就容易造成紙板含水量少。
解決辦法為：全線各操作臺要經(jīng)常聯(lián)系，相互照顧，操作速度一般應(yīng)統(tǒng)一。天橋上各單面機(jī)的輸送帶上單機(jī)紙板的存放量，能占輸送帶長度的2／3或3／4為**好。
氣候及環(huán)境對紙板的含水量也會有影響 高溫多雨季節(jié)，相對濕度大，冬天糊的流動(dòng)性差，上糊量就少，這些都將影響到紙板的含水量。
解決辦法為：高溫多的季節(jié)，增加了熱面積，減少噴霧，降低糊的含水量，提高溫度，充分利用預(yù)熱輥調(diào)節(jié)含水量。
總之，影響紙板含水量的因素很多，這就要求操作者加強(qiáng)責(zé)任心，仔細(xì)觀察，認(rèn)真調(diào)整，才能生產(chǎn)出合格的瓦楞紙板。
